ABS塑料的缩水率（成型收缩率）通常在0.4%～0.7%之间，常见牌号的标准值为0.5%左右。具体数值受材料配方、注塑工艺（如模具温度、保压压力、冷却时间）以及制品壁厚影响，例如玻纤增强ABS的缩水率可降至0.2%～0.4%。实际生产中需通过试模调整，以确保尺寸精度。
【常见问题】
问题1：ABS缩水率受哪些主要因素影响？
回答1：ABS缩水率主要受材料牌号（如高流动性牌号收缩偏大）、模具温度（温度越高收缩越大）、保压压力（压力越大收缩越小）、制品壁厚（厚壁件收缩更大）以及填充物（如玻纤可降低收缩）的影响。
问题2：如何测量ABS制品的实际缩水率？
回答2：通常采用模具型腔尺寸与制品脱模后24小时稳定尺寸的差值除以模具尺寸计算，公式为：缩水率 = (模具尺寸 - 制品尺寸) / 模具尺寸 × 100%。需在标准环境（23℃，50%湿度）下测量。
问题3：ABS缩水率过大会导致哪些缺陷？
回答3：缩水率过大会引起制品翘曲变形、缩痕、尺寸超差，以及装配间隙不均。可通过调整注塑工艺（如增加保压时间、降低模具温度）或更换低收缩率ABS材料来解决。
